转移印花印布操作流程

四不生产
1. 安全隐患不排除(2)未理解订单内容不生产(3)生产资料不具备不生产(4)异常不排除不生产,当班机长注意事项设备运行状况，质量状况，生产及注意事项 )
检查设备:电器仪表。传动开关.油箱.油位是否正常,毯带是否跑偏.污染.色点.导辊是否灵活
清理碳刷,部位加油,洗清刮刀.导辊等
特别注意:洗毯带时必须用干净耐高温的胚布,以免毯带
检查责任区内环境特别是影响产品质量的部位:如:毯带.热辊.各导辊不可有杂物,拔出机的空气开关
即毯带压力1.8-3.5KG新毯带使用时设定为1.8KM,根据使用时间逐步加压,产品要求须加压时生产完毕后必须恢复到合适的压力
认真审阅订单内容,明确客户编号,订单号生产数量.花型.布种有效门幅,质量要求,工艺要求.难点.重点,上次生产时的异常情况,理解后方可进行下道工序
设温调速
依据配色小样或印布设定温度与速度.条子纱.锦涤纱.有光纱一般为200以下,防止高温被烫化,新云绸.TJC.麂皮绒通常为205左右过高会导致手感过硬过致色牢度不够,涤氨布.提花而一般为210度,特殊色牢度的如牛津布一般为220_230，配色24秒相当于印花50米/分,22秒相当于印花6米/分,20秒相当于印花18米/分,16秒相当于9米/分
接布
1. 接布前布头剪平整,保证接头处无纬斜方向一致正反面一致花头花原一致
2. 注意胚布质量A.疵点:断经.断纬.纬斜.油污.色差.破洞.松边.凹边等问题.B.色差每匹布的布差C.门幅幅宽是否达到客户要求D.定型定型后纬斜纬弧.松翼.破边是否严重
3. 设定所需的温度与车速,一般为三块小样,同一温度分三个速度(快.中.慢)采与标样对比调整后合适的工艺
进布
1. 进布上纸时机组人员拉布匹以免出现
2. 除有弹性的布处外,其余都要经过冷却辊
3. 明确胚布正反面顺倒毛,提花布要注意花头花原.顺毛一般为正面
进纸
1. 花纸二端上案.防止纸虚
2. 收纸张力要适中,张力小容易出现重影
3. 纸时检查辊有无异物并排除同时根据需要纸,控制布边污染纸印
4. 进机花纸与胚布平整无纬斜
落布
1. 颜色与确认颜色一致
2. 成品有无色差
3. 门幅手感是否达到要求有无纬斜纬弧等问题
4. 底色浅的图案颜色深的须加温设施控制成品布堆放数量,以免造成二次污染对于地毯布比较重 容易造成死皱,落布时需将布平坦的铺开放在落布中
5. 纸,毯带上无线头,垃圾.色点等污染物
操作生产阶段
1. 机器在定转时不可清理导辊二端灰尘,清理布面杂物不可超越界限
2. 操作送布时手指要离辊15CM处布从印花机出来要用竹片挑布
3. 控制好胚布张力松,不同布程需要不同的张力.针织布.弹力布张力要小到大会出现色差,门幅变窄
牛津布对要大否会中间二边起皱
通过正纬器和纬弧杆调整胚布的纬斜及中间的张力达到整纬的目的.通过工人送布或拉布改变织物纬纱的平整
4. 停电或突变事件须急停时要摇松毯布,使其降温至80度时方可停机,同时注意毯布运转情况千万不可跑偏以免弄坏毯布
5. 计划型停机时,关掉加电源,待辊降到80度时依次关闭调速开关,推进气压开关,毯布放松切断电源。